Các bộ phận đúc nhôm đề cập đến quá trình đổ hợp kim nhôm hoặc nhôm nóng chảy vào khuôn thông qua một quá trình đúc, sau đó làm mát và củng cố để tạo thành các phần nhôm của hình dạng và kích thước cần thiết. Cơ thể van nhôm đúc có các đặc điểm của trọng lượng nhẹ, khả năng chống ăn mòn, độ dẫn nhiệt tốt và khả năng gia công mạnh mẽ, và phù hợp cho nhiều lĩnh vực công nghiệp.
Losier Technology Development Co., Ltd. là nhà sản xuất và nhà cung cấp nhôm đúc sẵn bí mật chất lượng cao.
Các bộ phận đúc nhôm được hình thành bằng cách đổ hợp kim nhôm hoặc nhôm nóng chảy vào khuôn thông qua một quá trình đúc, sau đó làm mát và củng cố để tạo thành các bộ phận nhôm của hình dạng và kích thước cần thiết. Khuôn cát hoặc khuôn kim loại thường được sử dụng để đúc. Các phương pháp đúc nhôm thường được sử dụng bao gồm đúc cát, đúc chết, đúc áp suất thấp và đúc chính xác.
Quá trình sản xuất các bộ phận đúc nhôm bao gồm thiết kế khuôn và sản xuất, luyện và rót, làm mát và hóa rắn, làm sạch và kiểm tra. Các bộ phận đúc nhôm có đặc điểm của chi phí thấp, hiệu quả sản xuất cao, thiết kế linh hoạt và hiệu suất tuyệt vời. Chúng được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, bao gồm ngành công nghiệp van, thiết bị y tế, phụ tùng ô tô, thiết bị điện, thiết bị điện gió, máy ép phun và các lĩnh vực khác.
| Vật liệu | Hợp kim nhôm ZL 101, Hợp kim nhôm ZL101A, Hợp kim nhôm ZL 104, Vật liệu hợp kim nhôm ZL104A |
| Quá trình | Đúc trọng lực, đúc chết vĩnh viễn, đúc kim loại |
| Quá trình thứ hai | Xử lý CNC, xử lý bề mặt và xử lý nhiệt |
| Độ nhám bề mặt | Radium 6.3-RA12.5 |
| Di chuyển dung sai | CT4-CT9 hoặc theo yêu cầu của khách hàng |
| Xử lý dung sai | +/- 0,01, hoặc như bản vẽ của bạn |
| Xử lý bề mặt | Đánh bóng, phun bột, phun sơn, lớp phủ điện di, xử lý nổ súng, oxy hóa anốt, sơn phun, đánh bóng, mạ, |
| Ứng dụng | Thiết bị y tế, phụ tùng ô tô, phụ tùng điện tử, bộ phận đồ nội thất, thiết bị gia dụng và sử dụng công nghiệp khác |
| Công cụ kiểm tra | Máy quang phổ, máy đo tọa độ ba, caliper, micromet, máy kiểm tra tải máy chiếu, đồng hồ đo độ cứng, đồng hồ đo độ nhám |
Thiết kế và sản xuất khuôn: Thiết kế khuôn theo bản vẽ sản phẩm, và chọn vật liệu thích hợp để làm khuôn. Độ chính xác và chất lượng của khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của việc đúc.
Mất và đổ: Làm nóng vật liệu hợp kim nhôm hoặc nhôm vào trạng thái nóng chảy và tiêm nó vào khuôn bằng trọng lực hoặc lực bên ngoài. Trong quá trình rót, nhiệt độ và tốc độ rót cần được kiểm soát để tránh các khiếm khuyết trong quá trình đúc.
Làm mát và hóa rắn: Đợi chất lỏng nhôm nguội và hóa rắn trong khuôn để tạo thành một vật đúc. Tốc độ làm mát và phương pháp sẽ ảnh hưởng đến cấu trúc và hiệu suất của quá trình đúc.
Làm sạch và kiểm tra: Làm sạch các khiếm khuyết như cát và vệt trên bề mặt đúc, và tiến hành kiểm tra chất lượng để đảm bảo rằng việc đúc đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn.
Các vùi xỉ oxy hóa: Chủ yếu phân bố trên bề mặt trên của đúc, với gãy xương trắng hoặc vàng. Các phương pháp phòng ngừa bao gồm sử dụng điện tích lò sạch, cải thiện thiết kế của hệ thống rót và sử dụng thông lượng thích hợp để loại bỏ xỉ.
Độ xốp: Nói chung là tròn hoặc hình bầu dục, lỗ chân lông bề mặt có thể được tìm thấy bằng cách phun cát, và các lỗ chân lông bên trong có thể được tìm thấy bằng phương pháp huỳnh quang tia X. Các phương pháp phòng ngừa bao gồm kiểm soát chính xác tốc độ rót và cải thiện khả năng xả của khuôn cát.
Co ngót: thường xảy ra xung quanh người chạy bên trong và trong các phần dày và lớn. Các phương pháp phòng ngừa bao gồm cải thiện thiết kế của hệ thống rót, chọn chính xác và xử lý sắt lạnh, v.v.
