Công nghệ sản xuất củaNhôm đúcChủ yếu bao gồm ba: đúc áp lực, đúc trọng lực và đúc đùn.
Đúc áp suất, còn được gọi là đúc chết, liên quan đến việc tiêm nhanh chóng hợp kim nhôm hoặc nhôm nóng chảy vào khoang khuôn dưới tác dụng của lực bên ngoài. Phương pháp này có thể được chia nhỏ thành đúc chân không, đúc ly tâm, đúc áp suất thấp và đúc áp lực.
Trong quá trình đúc trọng lực, hợp kim nhôm hoặc nhôm nóng chảy chảy vào khoang khuôn được thiết kế trước bởi tác động của trọng lượng của chính nó. Đúc trọng lực có thể được chia thành đúc và đúc khuôn cứng. Vì đúc cát có các đặc điểm của chi phí khuôn thấp và quá trình vận hành đơn giản, nên nó phù hợp để sản xuất các bộ phận nhôm đơn hoặc quy mô lớn, còn được gọi là đúc khuôn kim loại, sử dụng khuôn kim loại để sản xuất và khuôn của nó có đặc tính cường độ cao và tái chế hỗ trợ.
Đúc đùn còn được gọi là công nghệ rèn trạng thái lỏng, liên quan đến việc tiêm hợp kim nhôm hoặc nhôm nóng chảy vào một khuôn mở, sau đó đóng khuôn và áp dụng áp suất cao để gây ra vật liệu nhôm hoặc hợp kim trong nấm mốc trải qua dòng nhựa và cuối cùng tạo raNhôm đúc.
Khi sản xuấtNhôm đúc, Điều đặc biệt quan trọng là kiểm soát việc đúc để tránh căng thẳng co rút lớn và vết nứt nóng. Các vật đúc nên phù hợp với kích thước và độ lệch được chỉ định, và không nên có các khiếm khuyết như vết nứt, đóng lạnh, lỗ cát, lỗ chân lông. Nhiệt độ đúc phải phù hợp để đảm bảo tính lưu động tốt của kim loại nóng chảy và để giảm căng thẳng của tổ chức. Bề mặt không gia công của đúc nên và phẳng, và các dấu đúc nên rõ ràng. Khi thiết kế, cấu trúc bộ phận phải được đặt ra một cách hợp lý, thiết kế độ dày tường nên được tối ưu hóa, độ dày mặt cắt được giữ đồng đều và nên tránh tạo ra các lỗ co ngót và lỗ cát.
Có nhiều phương pháp sản xuất choNhôm đúc, mỗi trường hợp có các kịch bản ứng dụng đặc điểm riêng và nên lựa chọn theo nhu cầu cụ thể. Trong quá trình sản xuất, mỗi chi tiết nên được chú ý đặc biệt để đảm bảo chất lượng đúc.
