Gia công CNCTrong số các bộ phận có hình đặc biệt là một công việc phức tạp và tinh tế, đòi hỏi phải xem xét toàn diện nhiều yếu tố, từ việc chọn công cụ phù hợp để sắp xếp quy trình gia công một cách hợp lý, đến kẹp và định vị, mỗi bước yêu cầu hoạt động tỉ mỉ. Chỉ bằng cách tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật, chất lượng gia công và độ chính xác có thể được đảm bảo và hiệu quả sản xuất được cải thiện.
(1) Lựa chọn công cụ
Khi CNC gia công các bộ phận hình đặc biệt, việc lựa chọn công cụ là rất quan trọng. Vật liệu dụng cụ có độ cứng cao, độ chính xác cao và điện trở hao mòn cao, chẳng hạn như các dụng cụ bằng thép hoặc thép tốc độ cao. Các hình dạng khác nhau và tính chất vật liệu của các bộ phận hình đặc biệt đòi hỏi các loại công cụ khác nhau. Đối với gia công bề mặt cong phức tạp, các công cụ kết thúc bóng hoặc các công cụ mũi tròn nên được sử dụng; Đối với các bộ phận có đường viền đơn giản hơn, các công cụ đáy phẳng là một lựa chọn tốt hơn. Góc hình học của công cụ cũng cần được chọn theo các yêu cầu gia công cụ thể để công cụ có thể tiếp xúc và máy làm việc một cách hiệu quả.
Phân chia quy trình xử lý hợp lý là chìa khóa để đảm bảo độ chính xác gia công. Chúng ta có thể chia quy trình thành ba loại.
(1) Phương pháp giải trình tự nồng độ công cụ
Chia quy trình theo công cụ được sử dụng, sử dụng cùng một công cụ để hoàn thành tất cả các bộ phận có thể được xử lý, sau đó thay đổi sang một công cụ khác.
(2) Phương pháp giải trình tự bộ phận xử lý
Chia các bộ phận có hình đặc biệt thành hình bên trong, hình dạng bên ngoài, bề mặt cong và các bộ phận khác theo các đặc điểm cấu trúc và xử lý chúng từng bước.
(3) Phương pháp giải trình tự xử lý thô và tốt
Đối với các phần dễ bị biến dạng xử lý, thực hiện hiệu chỉnh sau khi xử lý thô và sau đó thực hiện xử lý tốt.
Khi chúng tôi thực hiệnXử lý CNC, trình tự xử lý nên tuân theo một số nguyên tắc. Đầu tiên, xử lý hình dạng bên trong và khoang trước, sau đó xử lý hình dạng bên ngoài.
Sau đó, các quy trình có cùng định vị, phương pháp kẹp hoặc cùng một công cụ được kết nối tốt hơn để giảm số lượng thay đổi định vị và công cụ lặp đi lặp lại.
Khi nhiều quy trình được thực hiện trong cùng một cài đặt, quá trình gây ra ít thiệt hại hơn cho độ cứng của phôi nên được sắp xếp trước.
(1) Kiểm tra chương trình
Trước khi xử lý chính thức, hãy chắc chắn kiểm tra cẩn thận chương trình xử lý để đảm bảo tính chính xác của nó. Chúng tôi có thể sử dụng phần mềm mô phỏng để tối ưu hóa và xác minh chương trình để ngăn ngừa lỗi xử lý hoặc thiệt hại phôi gây ra bởi lỗi của chương trình.
(2) Kiểm soát các tham số cắt
Chọn tốc độ cắt thích hợp, tốc độ thức ăn và độ sâu cắt theo vật liệu và loại công cụ làm việc. Tốc độ cắt và tốc độ thức ăn sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của công cụ và chất lượng xử lý. Chúng ta phải kiểm soát chặt chẽ các tham số và chú ý theo dõi tải trọng cắt để ngăn ngừa thiệt hại công cụ hoặc biến dạng phôi do lực cắt quá mức.
(3) Giám sát và điều chỉnh
Trong lúcXử lý CNC, hao mòn công cụ nên được theo dõi mọi lúc và các tham số cắt nên được điều chỉnh theo thời gian. Khi công cụ được tìm thấy bị mòn nghiêm trọng, công cụ nên được thay thế mà không ảnh hưởng đến chất lượng xử lý và độ chính xác.
