Xử lý đúc cát là một phương pháp xử lý lâu dài, chủ yếu được sử dụng để tạo ra các vật đúc khác nhau. Nguyên tắc cơ bản của nó là đổ kim loại nóng chảy vào khuôn cát được chuẩn bị trước, và sau đó tạo thành đúc mong muốn sau khi nó nguội đi và củng cố.
Losier Technology Development Co., Ltd. là nhà sản xuất và nhà cung cấp nhôm đúc bí mật chất lượng cao.
Xử lý đúc cát được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, bao gồm ngành công nghiệp van, thiết bị y tế, phụ tùng ô tô, thiết bị điện, thiết bị điện gió, máy ép phun và các lĩnh vực khác.
Xử lý kim loại và cắt xử lý đúc cát đúc thường được sử dụng để làm khuôn cát. Nguyên liệu thô của khuôn cát chủ yếu là cát, được trộn với chất kết dính, nước, v.v.
| Vật liệu | Hợp kim nhôm ZL 101, Hợp kim nhôm ZL101A, Hợp kim nhôm ZL 104, Vật liệu hợp kim nhôm ZL104A |
| Quá trình | Đúc trọng lực, đúc chết vĩnh viễn, đúc kim loại |
| Quá trình thứ hai | Xử lý CNC, xử lý bề mặt và xử lý nhiệt |
| Độ nhám bề mặt | Radium 6.3-RA12.5 |
| Di chuyển dung sai | CT4-CT9 hoặc theo yêu cầu của khách hàng |
| Xử lý dung sai | +/- 0,01, hoặc như bản vẽ của bạn |
| Xử lý bề mặt | Đánh bóng, phun bột, phun sơn, lớp phủ điện di, xử lý nổ súng, oxy hóa anốt, sơn phun, đánh bóng, mạ, |
| Ứng dụng | Thiết bị y tế, phụ tùng ô tô, phụ tùng điện tử, bộ phận đồ nội thất, thiết bị gia dụng và sử dụng công nghiệp khác |
| Công cụ kiểm tra | Máy quang phổ, máy đo tọa độ ba, caliper, micromet, máy kiểm tra tải máy chiếu, đồng hồ đo độ cứng, đồng hồ đo độ nhám |
Tạo khuôn: Theo hình dạng và kích thước của đúc, khuôn được làm bằng mẫu thép hoặc các vật liệu khác. Chất lượng chính xác và xử lý của khuôn là rất quan trọng đối với độ chính xác của khuôn cát và chất lượng của đúc.
Chuẩn bị khuôn cát: Khuôn cát được điều chế bằng phương pháp khuôn cát thủy tinh, phương pháp nhiệt phân sinh khối hoặc các phương pháp khác. Khuôn cát được chuẩn bị cần phải trải qua các quá trình như sấy khô và nướng để đảm bảo độ khô và sức mạnh của nó.
Việc nóng chảy và rót: vật liệu kim loại được làm nóng đến trạng thái nóng chảy trong lò nung và sau đó đổ vào khuôn cát. Trong quá trình đổ, nhiệt độ nóng chảy, tốc độ đổ và thời gian đổ phải được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng đúc.
Làm mát và hóa rắn: Sau khi chất lỏng kim loại làm mát và hóa rắn trong khuôn cát, việc đúc yêu cầu được hình thành.
Giảm bớt và mài: Việc đúc được loại bỏ khỏi khuôn cát bằng cách giảm rung hoặc giảm áp suất không khí, và việc mài và làm sạch cần thiết được thực hiện để loại bỏ các khuyết tật và tạp chất bề mặt.
Đúc cát được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất, bao gồm nhưng không giới hạn ở các khía cạnh sau:
Thiết bị cơ học: Được sử dụng để sản xuất các bộ phận và thành phần khác nhau của thiết bị cơ học, chẳng hạn như bánh răng, vòng bi, vỏ, v.v.
Các bộ phận ô tô: Được sử dụng để sản xuất các bộ phận và thành phần khác nhau của ô tô, chẳng hạn như khối động cơ, đầu xi lanh, vỏ hộp số, v.v.
Hàng không vũ trụ: Được sử dụng để sản xuất các bộ phận cho máy bay, tên lửa và các máy bay khác, đáp ứng các yêu cầu về trọng lượng nhẹ, cường độ cao và nhiệt độ cao.
Các thiết bị gia dụng: Được sử dụng để sản xuất vỏ và linh kiện của các thiết bị gia dụng khác nhau, chẳng hạn như tủ lạnh, máy giặt, điều hòa không khí, v.v.
Khả năng ứng dụng rộng: Nó có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận có hình dạng và kích cỡ khác nhau, phù hợp cho các ngành công nghiệp và lĩnh vực khác nhau.
Chi phí thấp: So với các phương pháp đúc khác, thiết bị và quy trình đúc cát tương đối đơn giản và chi phí thấp.
Hiệu suất đúc tốt: Nhôm có điểm nóng chảy thấp, hiệu suất đúc tốt và tính trôi chảy, có lợi cho việc đúc các vật đúc có tường mỏng và được đặt phức tạp.
Độ chính xác cao hơn và chất lượng bề mặt: Bằng cách tối ưu hóa quá trình thiết kế khuôn và sản xuất, có thể thu được độ chính xác và chất lượng bề mặt cao hơn.
