Losier là nhà cung cấp Phụ tùng đúc đầu tư sáp tùy chỉnh chất lượng có kinh nghiệm của Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp các giải pháp phụ tùng có độ chính xác cao, cung cấp các cấu trúc phức tạp và tinh tế với sai số kích thước tối thiểu. Bằng cách sử dụng các vật liệu như Thép không gỉ, thép cacbon và hợp kim với phương pháp gia công Lost Wax Investment Casting chính xác, chúng tôi cung cấp các bộ phận có bề mặt mịn và độ bền cao, giảm đáng kể nhu cầu mài thứ cấp. Chúng tôi có thể xử lý các kim loại khác nhau, đảm bảo rằng mỗi Phụ tùng máy đúc đầu tư bằng sáp bị mất bằng thép không gỉ tùy chỉnh cho phép quy trình này mang lại hiệu suất cơ học ổn định và độ bền lâu dài trong sử dụng thực tế.
Các phụ tùng thay thế đúc đầu tư bằng sáp bị mất tùy chỉnh chất lượng do Losier sản xuất không giống như gia công truyền thống, được sản xuất với các tiêu chuẩn chính xác nghiêm ngặt và có hiệu suất vật lý tuyệt vời. Thông qua quá trình đúc đầu tư sáp bị mất tùy chỉnh, bộ phận này có cấu trúc bên trong dày đặc, không xốp và bề mặt hoàn thiện vượt trội Ra1.6-Ra3.2.
Với sáu xưởng đúc đầu tư chuyên dụng và công suất 3.000 tấn hàng năm, Losier chuyên tạo ra các bộ phận phức tạp, bao gồm các bộ phận kim loại đúc máy bơm tùy chỉnh đầu tư Foundry Lost Wax, đảm bảo mọi bộ phận đều khớp với bản vẽ kỹ thuật ban đầu với độ trung thực cao, tính toàn vẹn cấu trúc và độ ổn định trong sản xuất hàng loạt.
Quá trình mất sáp cho phép tạo ra các hình học phức tạp và các cấu trúc thành mỏng trong một bộ phận duy nhất, loại bỏ các điểm yếu liên quan đến các cụm hàn hoặc cụm nhiều bộ phận.
Chúng tôi duy trì dung sai chặt chẽ để đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp khắt khe của Phụ tùng đúc đầu tư sáp bị mất tùy chỉnh, đảm bảo rằng các bộ phận chính xác phù hợp hoàn hảo với máy móc mà không cần điều chỉnh thủ công nhiều.
Việc sử dụng lớp vỏ gốm cao cấp mang lại bề mặt mịn màng (lên tới Ra1.6), giúp nâng cao tính thẩm mỹ và giảm ma sát trong các bộ phận cơ khí chuyển động.
Quy trình của chúng tôi hỗ trợ phạm vi trọng lượng rộng từ 0,1kg đến 120kg và kích thước lên tới 1200mm, cho phép tùy chỉnh cả các thành phần vi mô và khung kết cấu lớn.
Các phụ tùng đúc đầu tư bằng sáp bị mất tùy chỉnh của chúng tôi hiện được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực:
Chúng tôi hỗ trợ nhiều định dạng khác nhau bao gồm IGS, STP và SLDPRT. Các kỹ sư của chúng tôi đưa ra các đề xuất tối ưu hóa cấu trúc và chi phí thông qua mô phỏng 3D và phân tích quy trình để đảm bảo tính khả thi trong sản xuất ngay từ đầu.
Chúng tôi sử dụng thép khuôn có độ bền cao để tạo ra các mô hình sáp có độ chính xác cao, là nền tảng để đảm bảo độ ổn định kích thước lâu dài và hiệu quả sản xuất cao.
Bằng cách sử dụng máy phun mô hình sáp tự động, chúng tôi duy trì tính nhất quán cao theo lô trên tất cả các mẫu sáp trước khi chúng được lắp ráp thành cây cho quá trình tạo vỏ.
Chúng tôi sử dụng vật liệu chịu lửa nhiệt độ cao để xây dựng vỏ. Việc kiểm soát nhiệt độ chính xác trong giai đoạn rót được thực hiện nghiêm ngặt để giảm độ xốp và khuyết tật co ngót kim loại.
Sau khi kim loại đông cứng lại, lớp vỏ gốm được loại bỏ. Mỗi vật đúc đều trải qua quá trình cắt và mài cổng chuyên nghiệp để đạt được bề mặt sạch sẽ, gần như hình lưới.
Để đáp ứng độ chính xác của quá trình lắp ráp cuối cùng, 2 xưởng CNC của chúng tôi cung cấp quy trình xử lý thứ cấp bao gồm khoan, khai thác, doa cũng như tiện và phay CNC có độ chính xác cao.
Dựa trên yêu cầu của bạn, chúng tôi cung cấp quá trình ủ, chuẩn hóa, ủ và làm nguội (bao gồm cả làm cứng cảm ứng) để cải thiện đáng kể độ bền, độ cứng và khả năng chống mài mòn của các bộ phận.
Chúng tôi cung cấp các tùy chọn hoàn thiện toàn diện, bao gồm đánh bóng bằng tay hoặc gương, mạ điện, sơn chống ăn mòn, sơn tĩnh điện và hoàn thiện nhào lộn để nâng cao cả vẻ ngoài và độ bền.
Chất lượng được xác minh thông qua kiểm tra nghiêm ngặt, bao gồm phân tích hóa học quang phổ, phát hiện lỗ hổng tia X, kiểm tra hạt từ tính và phân tích đặc tính cơ học toàn diện (kiểm tra độ bền kéo và tác động).
Khoan, tarô, doa và tiện hoặc phay CNC có độ chính xác cao được sử dụng để đạt được dung sai lắp ráp cuối cùng trên các bề mặt quan trọng.
Các quy trình ủ, chuẩn hóa, làm nguội và ủ tùy chỉnh có sẵn để cải thiện độ cứng, độ bền và khả năng chống mài mòn của kim loại.
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các loại hoàn thiện, bao gồm đánh bóng gương, sơn tĩnh điện, mạ điện chống ăn mòn và hoàn thiện nhào lộn để có vẻ ngoài sạch sẽ, chuyên nghiệp.
Mỗi lô đều trải qua phân tích hóa học quang phổ, phát hiện lỗ hổng bằng tia X và kiểm tra đặc tính cơ học để đảm bảo tuân thủ đầy đủ các thông số kỹ thuật của khách hàng.
| Thể loại | Vật liệu | Đặc trưng |
| thép không gỉ | 304, 316, CF8, CF8M, v.v. | Chống ăn mòn, độ bền cao, thích hợp cho phần cứng y tế, thực phẩm và hàng hải |
| Thép cacbon | WCB, 1020, 1045, v.v. | Chi phí thấp, độ bền tốt, phù hợp cho các bộ phận cơ khí |
| Thép hợp kim | 4130, 4140, 42CrMo, v.v. | Khả năng chống mài mòn cao, độ dẻo dai cao, độ bền cao |
| Thép chịu nhiệt | 1.4848, 310, 309, v.v. | Các ứng dụng nhiệt độ cao, chẳng hạn như các bộ phận nồi hơi |
| đồng | Đồng thau H62, CuZn38 | Độ dẫn điện tốt, thích hợp cho van và các bộ phận trang trí |
| Đồng / Nhôm Đồng | AB2, 863 | Chống ăn mòn, thích hợp với môi trường nước biển |
| Hợp kim nhôm | A356, ZL101, ZL114A | Các thành phần cấu trúc nhẹ, chính xác |
| Quy trình sản xuất | Đúc sáp bị mất / Đúc đầu tư |
| Dung sai kích thước | VDG P690 D2 |
| Độ nhám bề mặt | Ra1.6–Ra3.2 |
| Kích thước tối đa | 1200mm × 800mm × 400mm |
| Phạm vi trọng lượng | 0,1kg–120kg |
| Năng lực sản xuất hàng năm | 3000 tấn |
| Năng lực kiểm tra | Phạm vi thử nghiệm đầy đủ bao gồm phân tích kích thước, phân tích quang phổ, phát hiện khuyết tật, luyện kim và tính chất cơ học |
| Định dạng bản vẽ | JPG / PDF / DWG / DXF / IGS / STP / X_T / SLDPRT |
