Truyền thốngchết đúcQuá trình chủ yếu bao gồm bốn bước, hoặc đúc áp lực cao. Bốn bước này bao gồm chuẩn bị khuôn, làm đầy, tiêm và loại bỏ cát, cũng là cơ sở của các quá trình đúc chết được cải thiện khác nhau. Trong quá trình chuẩn bị, chất bôi trơn cần được phun vào khoang khuôn. Ngoài việc giúp kiểm soát nhiệt độ của nấm mốc, chất bôi trơn cũng có thể giúp việc đúc bị hủy bỏ. Sau đó, khuôn có thể được đóng lại và kim loại nóng chảy có thể được tiêm vào khuôn với áp suất cao. Phạm vi áp suất là khoảng 10 đến 175 MPa. Khi kim loại nóng chảy được lấp đầy, áp suất sẽ được duy trì cho đến khi đúc củng cố. Sau đó, thanh đẩy sẽ đẩy ra tất cả các vật đúc. Vì có thể có nhiều lỗ hổng trong khuôn, nhiều vật đúc có thể được sản xuất trong mỗi quá trình đúc. Quá trình loại bỏ cát đòi hỏi phải tách dư lượng, bao gồm cổng khuôn, người chạy, cổng và đèn flash. Quá trình này thường được hoàn thành bằng cách ép đúc thông qua một khuôn cắt đặc biệt. Các phương pháp loại bỏ cát khác bao gồm cưa và mài. Nếu cổng mỏng manh, việc đúc có thể được thả trực tiếp, có thể tiết kiệm nhân lực. Các cổng khuôn dư thừa có thể được tái sử dụng sau khi tan chảy. Năng suất điển hình là khoảng 67%.
Tiêm áp suất cao dẫn đến việc lấp đầy khuôn rất nhanh, do đó kim loại nóng chảy lấp đầy toàn bộ khuôn trước khi bất kỳ phần nào củng cố. Theo cách này, có thể tránh được sự không liên tục bề mặt ngay cả trong các phần vách mỏng rất khó để lấp đầy. Tuy nhiên, điều này cũng có thể dẫn đến việc bị mắc kẹt không khí, vì không khí khó thoát ra khi khuôn được lấp đầy nhanh chóng. Vấn đề này có thể được giảm bằng cách đặt lỗ thông hơi trên đường chia tay, nhưng ngay cả việc xử lý rất chính xác cũng sẽ để lỗ chân lông ở trung tâm của đúc. Hầu hếtĐóng nhúng chếtcó thể được hoàn thành bằng các hoạt động thứ cấp như khoan và đánh bóng để hoàn thành các cấu trúc không thể hoàn thành bằng cách đúc.
Sau khi cát bị rơi, đã đến lúc kiểm tra khiếm khuyết. Các khiếm khuyết phổ biến nhất bao gồm đình trệ (chất đầy) và sẹo lạnh. Những khiếm khuyết này có thể được gây ra bởi không đủ nấm mốc hoặc nhiệt độ kim loại nóng chảy, tạp chất trong kim loại, quá ít lỗ thông hơi, quá nhiều chất bôi trơn, v.v ... Các khuyết tật khác bao gồm lỗ chân lông, co ngót, vết nứt nóng và vết chảy. Dòng chảy là dấu vết còn lại trên bề mặt đúc do khuyết tật cổng, góc nhọn hoặc quá nhiều chất bôi trơn.
Chất bôi trơn gốc nước được gọi là nhũ tương và là loại chất bôi trơn được sử dụng phổ biến nhất do các cân nhắc về sức khỏe, môi trường và an toàn. Không giống như chất bôi trơn dựa trên dung môi, nước không để lại các sản phẩm phụ trong đúc nếu các khoáng chất trong nước được loại bỏ bằng cách sử dụng quy trình thích hợp. Nếu nước không được xử lý đúng cách, khoáng chất trong nước có thể gây ra khiếm khuyết bề mặt và không liên tục trong đúc. Có bốn loại chất bôi trơn gốc nước chính: nước trong dầu, dầu trong nước, bán tổng hợp và tổng hợp. Chất bôi trơn nước trong dầu là tốt nhất vì nước làm mát bề mặt khuôn bằng cách bay hơi trong khi lắng đọng dầu trong quá trình bôi trơn, có thể giúp giải phóng khuôn. Thông thường, loại chất bôi trơn này có tỷ lệ 30 phần nước so với 1 phần dầu. Trong trường hợp cực đoan, tỷ lệ có thể cao tới 100: 1.
Dầu có thể được sử dụng cho chất bôi trơn bao gồm dầu nặng, chất béo động vật, chất béo thực vật và mỡ tổng hợp. Các loại dầu còn lại nặng là nhớt ở nhiệt độ phòng, nhưng ở nhiệt độ cao của quá trình đúc chết, chúng trở thành một bộ phim. Các chất khác được thêm vào chất bôi trơn để kiểm soát độ nhớt và tính chất nhiệt của nhũ tương. Những chất này bao gồm than chì, nhôm và mica. Các chất phụ gia hóa học khác có thể ngăn ngừa bụi và oxy hóa. Chất bôi trơn gốc nước có thể được nhũ hóa để có thể thêm chất bôi trơn gốc dầu vào nước, bao gồm xà phòng, rượu và ethylene oxide.
Theo truyền thống, chất bôi trơn dựa trên dung môi đã bao gồm diesel và xăng. Chúng tạo điều kiện cho việc phóng ra, nhưng các vụ nổ nhỏ xảy ra trong mỗichết đúcQuá trình, làm cho carbon tích tụ trên các bức tường khoang. Chất bôi trơn dựa trên dung môi đồng nhất hơn chất bôi trơn gốc nước.
