Khuôn đúc khuônBao gồm hai phần, một phần bìa và một phần có thể di chuyển, và phần mà chúng gặp được gọi là dòng chia tay. Trong đúc chết buồng nóng, vỏ bọc có một cổng, trong khi trong đúc chết buồng lạnh, nó là một cổng tiêm. Kim loại nóng chảy có thể đi vào khuôn từ đây, và hình dạng của phần này phù hợp với vòi phun trong đúc chết buồng nóng hoặc buồng phun trong đúc chết buồng lạnh. Phần di chuyển thường bao gồm một thanh đẩy và một người chạy, là một kênh giữa cổng và khoang khuôn mà qua đó kim loại nóng chảy đi vào khoang khuôn. Vỏ thường được kết nối với một platen cố định hoặc một platen phía trước, trong khi phần di chuyển được kết nối với một platen di động. Khoang khuôn được chia thành hai phần chèn khoang khuôn, là các bộ phận độc lập và có thể được loại bỏ hoặc lắp đặt từ khuôn tương đối dễ dàng bằng các bu lông.
Khuôn được thiết kế đặc biệt để việc đúc sẽ vẫn ở trong phần di chuyển khi khuôn được mở. Điều này sẽ đẩy quá trình đúc ra bằng một thanh đẩy trong phần di động. Thanh đẩy thường được điều khiển bởi Platen, sẽ điều khiển tất cả các thanh đẩy cùng một lúc với cùng một lượng lực, để đảm bảo rằng việc đúc không bị hỏng. Khi việc đúc được đẩy ra, Platen rút lại để rút lại tất cả các thanh đẩy, sẵn sàng cho lần tiếp theochết đúc. Vì việc đúc vẫn còn nóng khi nó bị đẩy ra, chỉ khi có đủ thanh đẩy, áp lực trung bình trên mỗi thanh đẩy đủ nhỏ để tránh làm hỏng việc đúc. Tuy nhiên, các thanh đẩy vẫn để lại dấu hiệu, vì vậy chúng phải được thiết kế cẩn thận để vị trí của các thanh đẩy không ảnh hưởng đến hoạt động của quá trình đúc quá nhiều.
Các bộ phận khác trong khuôn bao gồm các slide lõi. Lõi là các bộ phận được sử dụng để tạo lỗ hoặc lỗ mở trong đúc. Chúng cũng có thể được sử dụng để thêm chi tiết cho việc đúc. Có ba loại lõi chính: cố định, di chuyển và lỏng lẻo. Các lõi cố định song song với hướng đúc ra khỏi khuôn. Chúng được cố định hoặc kết nối vĩnh viễn với khuôn. Các lõi di chuyển có thể được sắp xếp theo bất kỳ hướng nào ngoại trừ hướng phóng. Trước khi khuôn được mở sau khi đúc hóa rắn, lõi di động phải được loại bỏ khỏi khoang khuôn bằng thiết bị tách. Thanh trượt và lõi di chuyển rất giống nhau. Sự khác biệt lớn nhất là các slide có thể được sử dụng để tạo ra các bề mặt undercut. Sử dụng lõi và slide trong đúc chết sẽ làm tăng đáng kể chi phí. Các lõi lỏng lẻo, còn được gọi là các khối Ejector, có thể được sử dụng để tạo các bề mặt phức tạp như các lỗ ren. Trước mỗi chu kỳ, slide được cài đặt thủ công và sau đó được đẩy ra bằng đúc. Lõi lỏng lẻo sau đó được loại bỏ. Các lõi lỏng lẻo là lõi đắt nhất vì chúng tốn nhiều công sức để tạo ra và chúng tăng thời gian chu kỳ.
Máy phun thường mỏng và dài (khoảng 0,13 mm) để kim loại nóng chảy nguội đi nhanh chóng và giảm chất thải. Các riser không bắt buộc trong quá trình đúc chết vì kim loại nóng chảy chịu áp suất cao, đảm bảo một dòng chảy liên tục từ cổng vào khuôn.
Do nhiệt độ, các tính chất vật liệu quan trọng nhất cho khuôn là khả năng chống rung và linh hoạt nhiệt. Các đặc điểm khác bao gồm độ cứng, khả năng vận động, khả năng chống nứt nóng, hàn, sẵn có (đặc biệt là đối với khuôn lớn) và chi phí. Tuổi thọ của khuôn phụ thuộc trực tiếp vào nhiệt độ của kim loại nóng chảy và thời gian của mỗi chu kỳ. Các khuôn được sử dụng để đúc chết thường được làm bằng thép công cụ cứng. Bởi vì gang không thể chịu được áp lực bên trong khổng lồ, nên các khuôn đắt tiền, điều này cũng dẫn đến chi phí mở khuôn cao. Kim loại chết được đúc ở nhiệt độ cao hơn đòi hỏi thép hợp kim khó hơn.
Các khiếm khuyết chính có thể xảy ra trongchết đúcBao gồm mặc và xói mòn. Các khiếm khuyết khác bao gồm nứt nhiệt và mệt mỏi nhiệt. Vết nứt nhiệt xảy ra khi các khuyết tật xuất hiện trên bề mặt khuôn do thay đổi nhiệt độ lớn. Sau khi sử dụng quá nhiều, các khiếm khuyết trên bề mặt khuôn sẽ gây ra sự mệt mỏi nhiệt.
